木型模具厂行业***在线为您服务“本信息长期有效”

塑胶模具和压铸模具的区别：

1、成型不一致，压铸模***速度快，一段***压力，塑胶模具通常分几段***，保压；

2、塑胶模具一般靠顶针，分型面等就可以排气，压铸模具必须开排气槽和集渣包(收集冷料料头)；

3、压铸模具为两板模一次开模，塑胶模具不同的产品结构不一样3板模常见，开模次数及顺序与模具结构相配合；

4、压铸模具的分型面配合要求更高一些，因为合金流动性比塑胶好很多，高温高压的料流从分型面飞出来将十分***；

5、压铸模具模仁不需要淬火，因为压铸时模腔内温度超过700度，所以每成型一次相当于淬火一次，模腔会越来越硬，而一般的塑胶模具要淬火到HRC52以上；

6、与塑胶模具相比，压铸模具的活动配合部分(如抽芯滑块)配合间隙要大一些，因为压铸过程的高温会引起热膨胀，如果间隙过小会造成模具卡死。

模具钢材进行了热处理。热处理后模具表面十分硬，加工时所花的时间也比较多。又因为模具钢材做过了热处理，模具的修补也会十分困难，因为修补时候，一不小心容易发生模板裂开，修补后注塑后的产品表面容易出现淡淡的痕迹。所以通常加H的模具钢用在大部分挂在注塑机上，重来不下来的那种模具。

在给客户报价的时候，蕞好把要求模具材料或者使用的寿命告诉模具厂，不同的材料现在市场上价格也不一样，这样也不会造成各种“误会”。

注塑模具出现气泡的原因？

模具设计上的缺陷造成注塑模具出现气泡

注塑模具浇口位置不佳、浇口太小、多浇口制件浇口排布不对称、流道细小、模具冷却系统不合理使模温差异太大等造成熔料在模腔内流动不连续，堵塞了空气的通道。

其次，模具分型面缺少必要的排气孔道或排气孔道不足、堵塞、位置不佳，又没有嵌件、顶针之类的加工缝隙排气，造成型腔中的空气不能在塑料进入时同时离去。这些原因也会造成注塑模具出现气泡的现象产生。

如果注塑模具表面粗糙度差，摩擦阻力大，造成局部过热点，使通过的塑料分解也会造成气泡的出现。

当然除了模具方面的原因，也会存在有设备，工艺，原料等原因；所以在注塑模具生产制造过程中每一道工序都需要非常的仔细认真，尽量避免注塑模具出现气泡的现象发生，减少产品生产过程中的不良率，这样才能在日益竞争激烈的模具行业增加注塑模具厂家的竞争力。

粘结剂有无机和有机两种，无机粘结剂属于高温粘结剂，原材为粘土、水玻璃、硅溶胶、膨润土、磷酸盐、聚合氯化铝***盐等;有机黏结剂是低温粘结剂，原材有糖浆、淀粉、聚乙烯醇、天然树胶、聚乳液、水溶性酚醛树脂等。